Нержавеющие метизы маркировка соответствие разных стандартов

Таблица сходства основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в метизной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3).
Марки A1, A2, A3, A4, A5, C1, C3, C4, F1.
Существует определённая структура типов равных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей, используемых в Европе и РФ в метизной индустрии (болты, гайки, шпильки, штифты… )
описанная в Таблице 1 ниже и еще ниже приводится Таблица 2, которая содержит практически используемые марки и их соответствия по ГОСТ, DIN (Wr.N), AISI:

Таблица 1 – Марки нержавеющей стали. Химический состав. Полный перечень марок метизной нержавейки по ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3 )


Класс стали
Марка
Химический состав, %1)

Сноска

С

Si

Мn

Р

S


Сr

Mo

Ni

Сu

Аустенитные
А1 0,12 1 6,5 0,2 0,15-0,35 16-19 0,7 5-10 1,75-2,25 2), 3), 4)
А2 0,1 1 2 0,05 0,03 15-20 5) 8-19 4 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17-19 5) 9-12 1 9)
А4 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10-15 1 8), 10)
А5 0,08 1 2 0,045 0,03 16-18,5 2-3 10,5-14 1 9), 10)

Мартенситные
С1 0,09-0,15 1 1 0,05 0,03 11,5-14 1 10)
С3 0,17-0,25 1 1 0,04 0,03 16-18 1,5-2,5
С4 0,08-0,15 1 1,5 0,06 0,15-0,35 12-14 0,6 1 2), 10)

Ферритные
F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15-18 6) 1 11), 12)

Приведены максимальные значения, если не указано иное.
Сера может быть заменена селеном.
Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %.
При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали.
Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.
Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x % С, но не более 0,8 %, или содержание ниобия и (или) тантала – не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.
По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %.
Допускается содержание титана не менее 5 x % С, но не более 0,8 %.
Допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x % С, но не более 1,0 %.

Таблица 2: соответствий основных марок коррозионно-стойких нержавеющих сталей в крепежной индустрии Европы и РФ и их химический состав ISO 3506 (1,2,3) = ГОСТ Р- ИСО 3506 (1,2,3)


Стандарты нержавеющих сталей

Содержание легирующих элементов,
%


Марка

DIN

AISI


ГОСТ

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo


Ti

С1
1.4021 420 20Х13 0,20 1,5 1,0 12,0-14,0

F1
1.4016 430 12Х17 0,08 1,0 1,0 16,0-18,0

A2
1.4301 304 12Х18Н9 0,07 2,0 0,75 18,0-19,0 8,0-10,0
1.4948 304H 08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18,0-20,0 8,0-10,5
1.4306 304L 03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18,0-20,0 10,0-12,0

A3
1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17,0-19,0 9,0-12,0 5хС-0,7

A4
1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 10,0-14,0 2,0-2,5
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16,0-18,0 12,0-14,0 2,5-3,0
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17,0-19,0 10,0-14,0 2,0-3,0

A5
1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16,0-18,0 11,0-12,5 2,0-3,0 5хС-0,8
1.4845 310S 20Х23Н18 0,08 2,0 0,75 24,0-26,0 19,0-21,0