+7 (861) 225-05-20
  • наш завод фото
    Нер жаве йка

    Труба
    нержавеющая

  • Наше производство фото
    Нер жаве йка

    Листы
    нержавеющие

  • производитель нержавеющей стали фото
    Нер жаве йка

    Запорная
    арматура

  • Нержавеюшая сталь производство
    Нер жаве йка

    фурнитура для
    ограждений

  • Нержавейка как производят фото
    Нер жаве йка

    Сортовой
    прокат

Производство
нержавеющего Металлопроката Официальное представительство

Компания "МВ-Стил-Крым" в Симферополе является официальным представителем завода по производству нержавеющей стали и проката

Подробнее
Труба нержавейка

Наша
Продукция

Сертификаты

Сертификат качества1 Сертификат качества2 Сертификат качества3 Сертификат качества4 Сертификат качества5 Сертификат качества6 Сертификат качества7 Сертификат качества8

Консультация специалиста

Холодий Роман Олегович
ВЕДУЩИЙ МЕНЕДЖЕР ОТДЕЛА ПРОДАЖ
Опыт работы в компании более 4 лет
Более 150 постоянных клиентов
Заказать консульацию
фото Роман Олегович

Полезная информация

Как ухаживать за нержавеющей сталью?

По прошествии длительного времени верхний слой нержавеющей стали подвергается всевозможным загрязнениям, и как следствие этого могут проявляться очаги коррозии и последующего износа. Поэтому нержавеющей стали нужен правильный уход. Если всё делать правильно, то можно восстановить защитный слой на поверхности нержавеющей стали при помощи специальных средств, очищающих и защищающих поверхность от очагов коррозии, а также обеспечивающих быстрое восстановление защитной пленки.
Что вредит нержавейке:
Использовние абразивных моющих и чистящих средств на нержавеющих поверхностях.
Использовние дезинфицирующих жидкостей или порошков, содержащие хлор.
Использовние жестких губок или стальных мочалок, которые будут царапать поверхность из нержавеющей стали и приведут к ее коррозии.
Совмещение нержавеющей стали с другими сталями приводит, как к механическим повреждениям металла, так и к поверхностной диффузии элементов разрушающих оксидную пленку.
Что рекомендуем:
Производя очистку средством по уходу за нержавеющей сталью движения необходимо осуществлять строго по направлению линий шлифовки, не допуская круговых движений.
Использовать только мягкие материалы для протирки поверхности металла, во избежание различных повреждений металла.
Размачивать стойкие и старые загрязнения, после чего протирать мягкой сухой салфеткой во избежание царапин.
Очищать изделия из нержавеющей стали при помощи специального средства, предназначенного для ухода за металлом.
Отмывать жирные пятна при помощи мыльного раствора, органических растворителей или специального моющего средства по уходу за нержавеющей сталью.
Использовать чистое от пыли и грязи оборудование и вспомогательные инструменты.
Регулярно применять специальные моющие средства для восстановления оксидной пленки.
Подводя итог вышесказанному, отметим, что только правильный уход может сохранить первозданный вид нержавеющей стали на долгие годы. Однако если Ваши изделия подвергались неправильной эксплуатации, то восстановить их возможно только прибегая к шлифовке и полировке.

Марки нержавеющей стали - стандарт AISI

Марки нержавеющей стали - стандарт AISI AISI СЕРИЯ 300
AISI 304
Аустенитная, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей.
Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.
AISI 316
Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).
AISI 316L
Сталь аналогичная AISI 316 с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450 °С
Области применения
AISI 316 и 316L используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.
AISI 316T1
Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов.
Области применения
Детали, обладающие повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора. Лопасти для газовых турбин, баллоны, сварные конструкции, коллекторы. Также применяется в пищевой и химической промышленности.
AISI 321
Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400 и 800 °С. Устойчива к коррозии.
Области применения
Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (нержавеющие трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).
AISI 310
Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100 °С и до 1000 °С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр. серы (S) на 1 м3.
AISI 310S
Является низкоуглеродистой версией AISI 310 и предлагается для использования в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами.

Области применения
В установках для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменниках для печей; изготовлении дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха. А также, как материал для конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

СЕРИЯ 400
AISI 410
Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью.
Области применения
Успешно применяется в изделиях, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.
AISI 420
Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410, сталь AISI 420, обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость.
Области применения
Применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости. А именно:
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, стоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С;
детали турбин и котлов;
тепловые и сепарационные экраны, фильтры.

Сталь AISI 420 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

AISI 430
Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

СЕРИЯ 200
Нержавеющие стали, в которых дорогостоящий никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, давно зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Эти стали зарекомендовали себя в качестве материала для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

Полный список маркировок нержавеющих сталей можно посмотреть тут

Нержавейка или нет?

При необходимости определить нержавейку существует наиболее распространенный и эффективный способ. Достаточно проанализировать процесс ее взаимодействия с магнитом, ведь «магнитится» нержавеющая сталь исключительно под воздействием токов Фуко. В остальных случаях труюа нержавейка никак не реагирует на магнитное поле. Одно название «нержавейки» говорит о том, что такая сталь обладает повышенной стойкостью к ржавчине, а поэтому стоит проверить и это свойство, предварительно заготовив концентрированный раствор поваренной соли в воде. В раствор опускается изделие из нержавеющей стали, после чего оставляется там на сутки. Если «нержавейка» таковой не является, то металл покроется ржавчиной.

Помимо описанных способов, можно использовать надфиль. Несколько раз проведя инструментом по линии среза изделия, можно проверить нержавейку. В случае, если на сточенной поверхности появится желтизна, значит – это латунь.

Для следующего способа проверки используется наждак, которым нужно снять слой с поверхности металлического изделия. Помимо этого, понадобится медный купорос, чтобы была возможность нанести его сверху после предыдущего действия. Далее необходимо обратить внимание на цвет, т.к. «нержавейка» не поменяет его, в отличие от других металлов. Если изделию, которое нужно проверить, уже достаточно лет, определить нержавейку можно по внешнему виду. Нержавеющая сталь долгое время способна сохранять свой изначальный вид, без наличия отслоений и различных разрывов.
Для определения нержавейки также можно использовать микроскоп, с помощью которого возможно разглядеть следы обработки, характерные для изделий из этой стали.
Окончательная проверка состоит в том, чтобы вспомнить один из физических законов, который звучит так: «тело, помещенное в стакан, выталкивает воду в соответствии с тем, из чего оно было сделано». Исходя из этого, помещаем изделие в стакан с водой. Предварительно необходимо знать вес стальной детали, а затем определить массу воды, вылившейся из стакана. Существует таблица, связанная с этим физическим законам, по которой и возможно определить нержавейку.

Все типы нержавеющих сталей

У нержавеющих сталей присутствует общая черта - содержание молибдена, никеля, ниобия, титана и др., определяющее свойства стали. Главное влияние на поведение в обслуживании и механические свойства различных типов оказывает соотношение этих элементов. Для того, чтобы сталь служила успешно и долго необходимо тщательно подойти к выбору марки нержавеющей стали. Высокие качества стали позволяют увеличивать ее применение во многих отраслях промышленности.
Нержавеющие стали по своей микроструктуре деляться на
5
основных категорий:
аустенитные;
ферритные;
дуплексные;
мартенситные;
жаропрочные.

Аустенитные
- не магнитные и в дополнение к хрому содержат никель (обычно на уровне 18%), который увеличивает сопротивление коррозии. Эта группа нержавеющих жаропрочных сталей с повышенным присутствием никеля (10% - 20%) и хрома (20% - 25%) имеет лучшее сопротивление к окислению при высоких температурах и может применяться в частях печей, топках, муфельных печах. Это самая широко используемая группа нержавеющих сталей.
Ферритные
- магнитные, имеют низкое содержание хрома (в основном на уровне 13% - 17%) и содержание углерода.
Дуплексные
- имеют смешанную, ферритно-аустенитную структуру. Содержание никеля изменяется от 4.5% до 8% и хрома от 18% до 28%. Дуплексные сорта находят свое применение в средах, где имеет место высокое содержание хлорида.
Мартенситные
- магнитные, содержат обычно 12% хрома и умеренный уровень углерода. Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям и поэтому находят применение, главным образом, в изготовлении режущих инструментов, столовых приборов и общем машиностроении. Состав упрочненных нержавеющих сталей имеет содержание хрома 17% и дополнен ниобием, медью и никелем. Эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов и космических компонентов.
Жаропрочные
- используются для изготовления изделий, подвергающихся воздействию температур 5500С - 8000С.
Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95% всех используемых нержавещих сталей.

Области применения нержавеющей стали

в строительной сфере и архитектуре
в пищевой промышленности
в химической и нефтехимической промышленности
при производстве бытовых изделий и приборов.

Для любого потребителя предлагаются следующие товарные группы — трубы, листовой прокат и сортовой прокат
Трубы
из нержавейки применяются для прокладки высокотемпературных коммуникаций и трубопроводов для различных жидкостей (в том числе кислот, растворов солей) и т.д.
Листовой прокат
применяется для изготовления корпусов и элементов разнообразных механизмов и аппаратов, а также при строительстве печей, химических емкостей и прочего.
Сортовой прокат
из нержавеющего сплава — это проволока, круг, квадрат, шестигранник, и угол. Эти изделия применяются во многих областях промышленности, сфера применения данного вида нержавейки зависит от уровня нагрузки и агрессивности среды.

Типы поверхностей нержавеющей стали

Вид поверхности Характеристика Описание
1 Матовая г/к с отжигом и травлением
2B Матовое зеркало х/к с отжигом и травлением, с отделочной прокаткой
BA Зеркало х/к с отжигом и травлением, в печи в едком аммиаке
Sat, Grind, N Шлифованная х/к с отжигом и травлением, и абразивной обработкой
SB Мелкая шлифовка -
PVC Покрытие защитной пленкой -
N4 Шлифовка г/к с отжигом и травлением

2B / "матовая" глянцевая по стандарту EN 10088-2

Холоднокатаная, термообработанная, травленая, дрессированная Поверхность металла очень гладкая, глянцевая. На поверхности допускаются следы от прокатки и небольшие царапины, что не считается некачественным металлом или браком. Наиболее широко применяемый вариант поверхностной обработки, обеспечивающий хорошие антикоррозийные свойства, гладкость и ровность. Пригодна для дальнейшей обработки. Гладкость достигается легкой отделочной прокаткой.

BA / "зеркало" отражающая по стандарту EN 10088-2

Имеет обозначение 2R Холоднокатаная, обжиг в вертикальной печи с применением едкого аммиака (возможна отделочная прокатка на дрессировочном стане). Поверхность металла очень гладкая (Ra=0,05 μm), отражает, но отражение не четкое. Более гладкая и более яркая нежели 2В. Является базовой для дальнейшей обработки. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

N4 / "шлифованная" чистота 180-320 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1J или 2J

Дополнительная обработка методом влажной либо сухой шлифовки мелкозернистыми ленточными шлифовальными штурками или матовая полировка (влажная шлифовка с применением охлаждающего масла). Поверхность проста в обслуживании, достаточно долговечна для использования на открытом воздухе или в бытовых приборах общего пользования.  Шероховатость (Ra) или чистота поверхности (grit) могут быть заданы. Стандартные типы - чистота (grit) 180, 240, 320. Однонаправленная текстура, слабо отражающая. Поверхность металла очень гладкая (Ra= 1,20 - 1,50 µm), которая не отражает, но переливается цветами радуги. Наиболее широко применяемый тип декоративной нержавеющей стали.

SB / "Scotch Bright" чистота 220-400 единиц

Щеточная зачистка. Внешняя схожесть с N4 (2J по EN 10088). N8 / "супер зеркало" чистота 800-3000 единиц по стандарту EN 10088-2 имеет обозначение 1P или 2P Зеркальная полировка. Влажная шлифовка абразивом с дополнительной механической полировкой. Способ обработки и шероховатость могут быть заданны в пределах 800-3000 ед. Ненаправленная обработка поверхности с высокой отражающей способностью. Поверхность N8 визуально не отличить от зеркала из стекла (Ra max = 0,05 µm). Широко используется в декоре.

Производство нержавейки в мире

На мировом рынке крупнейшим потребителем нержавеющей стали является Китай (что неудивительно), а одним из ведущих производителей – Япония. Занимая по общим объемам производства нержавейки третье место в мире, небольшая Япония при этом является крупнейшим экспортером нержавеющей стали – прежде всего, за счет небольшого и неуклонно снижающего внутреннего потребления.

Также одним их мировых лидеров производства нержавеющей стали является небольшая Финляндия, в которой расположена компания Outokumpu, имеющая региональные филиалы в Северной и Южной Америке – эти регионы являются нетто-импортерами нержавеющей стали.

Производство нержавейки в России и ближнем зарубежье

Доля российской нержавейки на мировом рынке всего несколько процентов, а экспорт осуществляется в основном в страны бывшего СССР: Украину, Казахстан и прибалтийские государства. При этом Украина и страны Балтии являются основными поставщиками сортового проката из нержавеющей стали в Россию, тогда как Россия экспортирует преимущественно листовой прокат.

Крупнейшим производителем нержавеющей стали в России является «Мечел» – выпускает больше половины российской нержавейки. Оставшуюся долю делят «Красный октябрь», «Электросталь», Златоустовский МЗ, «Северсталь» и другие производители. Однако продукция «Мечела» и других российских концернов пока еще значительно уступает импортным образцам – если не по механическим показателям, то по качеству поверхности.
Ведущим металлургическим предприятием и единственным производителем нержавеющей стали на Украине, а также лидером среди стран СНГ является «Днепроспецсталь».

Наша
команда

x
Запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Перезвоним вам в течении 10 минут
ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Перезвоним вам в течении 10 минут
Это абсолютно бесплатно!